Воздушно-Плазменная резка

Для подачи плазмообразующего газа может быть задействован компрессор. В качестве плазмообразующего газа чаще всего используют воздух или азот.

Сравнение воздушно-плазменной резки с газокислородной показывает, что более высокие первоначальные затраты на оборудование для воздушно-плазменной резки быстро окупаются за счет низких эксплуатационных затрат. Учитывая стоимость рабочей силы и значительные преимущества воздушно-плазменной резки по производительности, окупаемость затрат на оборудование, как показывает производственный опыт, составляет не более 3 месяцев.

К важным преимуществам воздушно-плазменной резки следует отнести:
·  небольшую зону термического влияния,
·  универсальность процесса по отношению к видам металлов,
·  некритичность к качеству поверхности разрезаемого металла.

Аппарат ДС120П.33 имеет:
·  Толщину разрезаемой стали до 40 мм (разделительный рез) и 35 мм (качественный рез), алюминиевых сплавов - 30 мм, меди и её сплавов – 20 мм.
·  Бесконтактное возбуждение дуги.
·  Встроенный регулятор подачи плазмообразующего газа.
·  Манометр, контролирующий давление газа.
·  Фильтр-влагомаслоотделитель.
·  Воздушный клапан с подогревом для работы при отрицательных температурах.
·  Встроенные сетевые фильтры для работы от дизель-генератора.
·  Увеличенный срок службы электрода за счет плавного нарастания тока резки и постепенного увеличения расхода газа до максимального значения после возбуждения дуги.
·  Защиту резака за счет блокировки аппарата при отсутствии или низком давлении плазмообразующего газа.
·  Легкое прожигание возможных загрязнений поверхности. Основная дуга (между катодом и разрезаемым материалом) зажигается при помощи косвенной (пилотной) дуги.
·  Возможность работы с ручным резаком, автоматическим резаком в составе трубореза ТР-2 или других машин автоматической резки.
·  Специальный шлангопакет для работы при температурах до -40 С.

·  Технические характеристики ДС 120П.33

Напряжение питания, В

380 ,+10% -15%

Напряжение холостого хода, В

не более 300

Рабочее напряжение, В

150

Потребляемая мощность, кВА, не более

25

Ток резки (плавнорегулируемый), А

30-110

Давление воздуха, атм

3-6

Максимальный расход воздуха, л/мин, не более

350

Толщина разрезаемой
- стали, мм (разделительный рез)
- стали, мм (качественный рез)
- алюминия, мм
- медь и ее сплавы, мм

40
35
35
20

Номинальный режим работы ПН(при Т=20С), %

100

Диапазон рабочих температур, С

От – 40 до + 40

Масса, кг

44

Габаритные размеры, мм

670 х 270 х 535

Аппарат поставляется в комплекте с кабелями и резаком ABIPLAS CUT 110.
В источнике предусмотрено автоматическое отключение при понижении давления плазмообразующего газа, перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний напряжений питающей сети.

Передвижение трубореза по трубе или листу осуществляется по специальной цепи. Труборез состоит из самоходной тележки, выполненной в виде шарнирной рамы с валом и двумя зубчатыми шестернями. Вал связан через редуктор с приводным двигателем постоянного тока. Шарнирная рама снабжена опорными колесами и механизмом натяжения цепи. На одной из сторон шарнирной рамы закреплен плазмотрон, который можно передвигать вдоль трубы или листа по направляющим для точного позиционирования.

·  Устройство ТР-2 запатентовано.
·  Наличие цепи, в качестве направляющей, по которой передвигается труборез вокруг трубы снимает ограничение по диаметру разрезаемой трубы и ее форме.
·  Возможна резка "под фаску" за счет изменения угла между плазмотроном и поверхностью трубы или листа.
·  Простая и удобная установка на трубе.
·  Удобство эксплуатации в цеховых и трассовых условиях.